Вести

Технологијата на формирање на термопластични композити со високи перформанси главно се пресадува од композити од термореактивна смола и технологија за формирање метал.Според различната опрема, може да се подели на калапи, обликување со двоен филм, обликување во автоклав, обликување вреќи со вакуум, обликување со намотување со влакно, калапи со калапење, итн. вовед, за да можете да имате посеопфатно разбирање за композитите од термопластични јаглеродни влакна.

1. Формирање двоен филм
Обликувањето со двојна мембрана, исто така познато како обликување со инфилтрација на смола мембрана, е метод развиен од компанијата ICI за подготовка на композитни делови со препрег.Овој метод е погодна за обликување и обработка на сложени делови.

При формирање на двоен филм, пресечената препрегумација се поставува помеѓу два слоја деформабилна флексибилна смола и метална фолија, а периферијата на филмот е запечатена со метал или други материјали.Во процесот на оформување, по загревањето до образувачката температура, се применува одреден формирачки притисок, а деловите се деформираат според обликот на металниот калап и на крајот се ладат и обликуваат.

Во процесот на формирање на двоен филм, деловите и филмовите обично се пакуваат и вакумизираат.Поради деформабилноста на филмот, ограничувањето на протокот на смолата е далеку помало од она на крутиот калап.Од друга страна, деформираниот филм под вакуум може да изврши рамномерен притисок врз деловите, што може да ја подобри варијацијата на притисокот на деловите и да обезбеди квалитет на формирање.

2. Калапи со пултрузија
Pultrusion е континуиран процес на производство на композитни профили со постојан пресек.Првично се користеше за производство на едноставни производи со еднонасочен цврст пресек зајакнат со влакна, а постепено се разви во производи со цврсти, шупливи и различни сложени пресеци.Покрај тоа, својствата на профилите можат да бидат дизајнирани да ги задоволат барањата на различни инженерски структури.

Калапот со пултрузија е да се консолидира препрегната лента (предиво) во група калапи за пултрузија.Препрегментот или се преплетува и се препрегнува, или се импрегнира посебно.Општите методи на импрегнација се импрегнација со мешање на влакна и импрегнација на креветот за втечнување во прав.

3. Калапи под притисок
Листот за препрегнување се сече според големината на калапот, се загрева во грејната печка на температура повисока од температурата на топење на смолата, а потоа се испраќа до големата матрица за брзо топло пресување.Циклусот на обликување обично се завршува за десетици секунди до неколку минути.Овој вид на метод на обликување има мала потрошувачка на енергија, ниски трошоци за производство и висока продуктивност.Тоа е најчестиот метод на обликување во процесот на обликување на термопластични композити.

4. Формирање на намотување
Разликата помеѓу намотувањето на филаментот на термопластични композити и термореактивните композити е во тоа што предивото за препрегнување (лента) треба да се загрее до точката на омекнување и да се загрее на допирната точка на мандрелата.

Вообичаените методи на топлина вклучуваат спроводливо греење, диелектрично греење, електромагнетно греење, греење со електромагнетно зрачење, итн. Во загревањето на електромагнетното зрачење, инфрацрвеното зрачење (IR), микробрановата (MW) и RF греењето исто така се поделени поради различната бранова должина или фреквенција на електромагнетниот бран.Во последниве години, развиени се и ласерско греење и ултразвучен систем за греење.

Во последниве години, развиен е нов процес на намотување, вклучувајќи го и методот на обликување во еден чекор, односно, влакното се прави во предиво за препрегнување (лента) со вриење на втечнувачкиот слој од термопластична смола во прав, а потоа директно се намотува на мандрелата;Дополнително, преку методот на формирање на загревање, односно, предивото од јаглеродни влакна (лента) директно се електрифицира, а термопластичната смола се топи со електрификација и загревање, така што предивото од влакна (лента) може да се навива во производи;Третиот е да се користи робот за ликвидација, подобрување на точноста и автоматизацијата на производите за ликвидација, така што доби големо внимание.