news

Вести

Технологијата за формирање на термопластични композити со високи перформанси главно се трансплантира од терморегулациони смоли и технологија за формирање метали. Според различна опрема, може да се подели на калапи, калапи со двојни филмови, калапи во автоклав, калапи со вакуумска кеса, обликување на намотки со влакно, обликување со календар, итн. Во овие методи, ние ќе избереме уште неколку користени методи за обликување за да ви дадеме кратко вовед, за да може да имате посеопфатно разбирање за композитите на термопластични јаглеродни влакна.

1. Формирање двоен филм
Калапи со двојна мембрана, исто така познати како калапи за инфилтрација на мембрана на смола, е метод развиен од компанијата ICI за подготовка на композитни делови со препрег. Овој метод е погоден за обликување и обработка на комплексни делови.

При формирање на двоен филм, пресечениот прегрег се става помеѓу два слоја на деформирачка флексибилна смола филм и метален филм, а периферијата на филмот е запечатена со метал или други материјали. Во процесот на формирање, по загревање на температурата на формирање, се применува одреден притисок при формирање, а деловите се деформираат според обликот на металната калап, и на крајот се ладат и обликуваат.

Во процесот на формирање двоен филм, деловите и филмовите обично се пакуваат и вакумизираат. Поради деформабилноста на филмот, ограничувањето на протокот на смола е далеку помало од она на крутата мувла. Од друга страна, деформираниот филм под вакуум може да изврши униформен притисок врз деловите, што може да ја подобри варијацијата на притисокот на деловите и да обезбеди квалитет на формирање.

2. Калапи со плутразија
Pultrusion е континуиран процес на производство на композитни профили со постојан пресек. Првично, се користеше за производство на едноставни производи со еднонасочен цврст пресек зајакнат со влакна, и постепено се разви во производи со цврсти, шупливи и разни комплексни пресеци. Покрај тоа, својствата на профилите можат да бидат дизајнирани да ги задоволат барањата на различни инженерски структури.

Калапи за пултузија е да се консолидираат лентата за прегрегање (предиво) во група калапи за пултузија. Препрегрекот е или пулрудиран и подготвен, или импрегниран одделно. Општите методи на импрегнација се импрегнација со мешање на влакна и импрегнација на кревет за течност во прав.

3. Лиење под притисок
Листот за прегрегање се сече според големината на калапот, се загрева во печката за греење на температура повисока од температурата на топење на смолата, а потоа се испраќа до големата плоча за брзо притискање на топло. Циклусот на калапи обично се завршува за десетици секунди до неколку минути. Овој вид на калапи има ниска потрошувачка на енергија, ниска производствена цена и висока продуктивност. Тоа е највообичаениот метод за калапи во процесот на калапи на термопластични композити.

4. Формирање на ликвидација
Разликата помеѓу намотката на влакната од термопластични композити и терморегулаторните композити е дека препрегното предиво (лента) треба да се загрее до точката на омекнување и да се загрее на контактната точка на мандалот.

Вообичаените методи на топлина вклучуваат греење со спроводливост, диелектрично греење, електромагнетно греење, греење со електромагнетно зрачење, итн. Во загревањето на електромагнетното зрачење, инфрацрвеното зрачење (IR), микробрановата (MW) и греењето со RF исто така се поделени поради различната бранова должина или фреквенција на електромагнетни бранови. Во последниве години, исто така, беа развиени ласерско греење и ултразвучно греење.

Во последниве години, развиен е нов процес на ликвидација, вклучително и метод на калапи во еден чекор, односно влакното се претвора во предиво (предиво) со вриење на течноста за течност од термопластична смола во прав, а потоа директно намотано на мандалот; Покрај тоа, преку методот на формирање на греење, односно предивото (лента) од јаглеродни влакна директно се електрифицира, а термопластичната смола се топи со електрификација и греење, така што предивото од влакна (лента) може да се намота во производи; Третиот е да се користи робот за ликвидација, да се подобри точноста и автоматизацијата на производите за ликвидација, така што доби големо внимание.


Време на објавување: јули-15-2021 година