Вести

Технологијата за формирање на термопластични композити со високи перформанси главно е трансплантирана од композити за термосетирање на смола и технологија за формирање на метали. Според различна опрема, може да се подели на обликување, обликување со двојни филмови, обликување со автоклав, обликување на вакуумски торби, обликување на ликвидација на филами, каландрирање, итн. Во овие методи, ќе избереме уште неколку користени методи за обликување за да ви дадеме кратко Вовед, за да можете да имате посеопфатно разбирање на термопластичните композити на јаглеродни влакна.

1. Формирање на двоен филм
Образување со двојна мембрана, познато и како обликување на инфилтрација на мембрана на смола, е метод развиен од компанијата ICI за да подготви композитни делови со Prepreg. Овој метод е погоден за обликување и обработка на сложени делови.

Во формирањето на двојни филмови, пресечениот препарен е поставен помеѓу два слоја на деформабилен флексибилен филм со смола и метален филм, а периферијата на филмот е запечатена со метал или други материјали. Во процесот на формирање, по загревањето на температурата на формирање, се применува одреден притисок на формирање, а деловите се деформираат според формата на металниот калап, и конечно се ладат и обликуваат.

Во процесот на формирање на двојни филмови, деловите и филмовите обично се спакувани и вакуумизирани. Поради деформативноста на филмот, ограничувањето на протокот на смола е далеку помалку од оној на цврстата мувла. Од друга страна, деформираниот филм под вакуум може да изврши униформа притисок врз деловите, што може да ја подобри варијацијата на притисокот на деловите и да обезбеди квалитет на формирање.

2. Пултрузија обликување
Pultrusion е континуиран процес на производство на композитни профили со постојан пресек. Првично, се користеше за производство на едноставни производи со еднострано цврсто пресек на еднострано влакно, и постепено се развива во производи со цврсти, шупливи и разни сложени пресеци. Покрај тоа, својствата на профилите можат да бидат дизајнирани да ги исполнат барањата на различни инженерски структури.

Пултрузија обликување е да се консолидира лентата за препара (предиво) во група на калапи за пултрузија. Препарегот е или пултен и препарен, или импрегнира одделно. Општите методи на импрегнација се импрегнација на мешање на влакна и импрегнација на лекување во прав.

3. обликување на притисок
Подготвениот лист се сече според големината на калапот, загреан во печката за греење на температура повисока од температурата на топење на смолата, а потоа се испраќа до големото умре за брзо топло притискање. Циклусот на обликување обично се завршува во десетици секунди до неколку минути. Овој вид на метод на обликување има мала потрошувачка на енергија, ниска цена на производство и висока продуктивност. Тој е најчестиот метод на обликување во процесот на обликување на термопластични композити.

4. Формирање на ликвидација
Разликата помеѓу ликвидацијата на филаментот на термопластичните композити и термосетирање композити е во тоа што препаратот предиво (лента) треба да се загрева до точката на омекнување и да се загрева во точката на контакт на мандерот.

Вообичаените методи на топлина вклучуваат греење на спроводливост, диелектрично греење, електромагнетно греење, греење на електромагнетно зрачење, итн. Во загревањето на електромагнетното зрачење, инфрацрвено зрачење (IR), микробранова печка (MW) и RF загревање се исто така поделени како резултат на различна бранова должина или фреквенција на електромагнетски бран. Во последниве години, исто така, развиен е и ласерско греење и ултразвучно греење.

Во последниве години, развиен е нов процес на ликвидација, вклучително и метод на обликување со еден чекор, односно влакната се прави во препарач предиво (лента) со вриење на лекот за ликвидација на термопластична смола во прав, а потоа директно се рани на мандерот; Покрај тоа, преку методот на формирање на греење, т.е. предивото од јаглеродно влакно (лента) е директно електрифицирано, а термопластичната смола се стопи со електрифицирање и загревање, така што предивото од влакна (лента) може да се рани во производи; Третиот е да се користи робот за ликвидација, да се подобри точноста и автоматизацијата на производите за ликвидација, така што тој доби големо внимание.